鄧勝吉，三車間主任助理，碩士研究生。自2015年4月分管苯霜萬工段“三小”產(chǎn)品以來，在本職工作崗位上充分發(fā)揮自己的聰明才智，利用自己所學(xué)專業(yè)知識不斷的對多個產(chǎn)品進行技術(shù)改造和環(huán)保治理。

2016年9月，乙霉威產(chǎn)品曾出現(xiàn)外觀顏色不均現(xiàn)象，他急公司所急，在生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)查找原因，并及時按照公司領(lǐng)導(dǎo)意圖大膽的將乙霉威干燥由滾筒式改為耙式干燥進行實驗，在實驗階段乙霉威產(chǎn)品出現(xiàn)造粒、水分不合格等問題，他通過跟班作業(yè)摸索掌握現(xiàn)場第一手生產(chǎn)試驗數(shù)據(jù)，最終干燥過程出現(xiàn)的問題逐一得到解決，現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

鑒于乙霉威干燥試驗的成功及考慮到公司所處的環(huán)保壓力，在年初他又對苯菌靈產(chǎn)品在節(jié)能降耗及離心、干燥過程中出現(xiàn)的辣眼問題進行技術(shù)改造和環(huán)保治理。改造過程千回百轉(zhuǎn)，但效果并不明顯，此時他對此次技改感到了絕望。但他沒有灰心喪氣，通過他的冷靜思考和在現(xiàn)場的細(xì)致觀察，一個現(xiàn)象引起了他的注意，就是系統(tǒng)真空壓力特別大，而回收溶劑特別小，立刻感覺系統(tǒng)不正常。他開始對系統(tǒng)壓力進行逐段排查，通過排查發(fā)現(xiàn)干燥器內(nèi)真空很小，二級冷凝器內(nèi)有結(jié)晶物將冷凝器堵塞。經(jīng)對二級冷凝器疏通后再進行干燥，發(fā)現(xiàn)該批成品內(nèi)顆粒很少，針對冷凝器結(jié)晶造成堵塞等問題，將冷凝器由石墨冷凝器改為列管冷凝器，同時將鹽水改為循環(huán)水冷凝，問題逐一解決后苯菌靈耙式干燥出來的產(chǎn)品已得到客戶的認(rèn)可，從第1批干燥試驗到產(chǎn)品被客戶認(rèn)可用了整整1個月的時間。

通過多次技改，工人的操作環(huán)境得到明顯改善，現(xiàn)場及周圍辣眼現(xiàn)象已經(jīng)消除，減輕了公司的環(huán)?！叭龔U”治理壓力，同時原料消耗也有不同程度的降低，其中二氯乙烷由380kg/T降為80kg/T，苯菌靈生產(chǎn)成本大約降1500—2000元/T，為公司的經(jīng)濟效益作出了突出貢獻。更為重要的是在環(huán)保壓力日益增大的環(huán)境下，多種產(chǎn)品技改試驗的成功為公司類似產(chǎn)品生產(chǎn)優(yōu)化提供了借鑒意義和重要參照。