今年第三季度以來(lái)，甲醚廠加氫裝置在做好安全生產(chǎn)的同時(shí)，積極響應(yīng)公司“挖潛增效、減本降耗”工作的號(hào)召，分廠苦練內(nèi)功，強(qiáng)化過(guò)程管控，全力做好節(jié)能減排、降耗增效大文章。 ?
　　一、挖潛增效
　　分廠一直將“積少成多、聚沙成塔”理念灌輸滲透于各個(gè)班組、各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的日常生產(chǎn)、成本控制中。將日常生產(chǎn)中溶劑回收塔蒸汽冷凝水、反應(yīng)釜攪拌循環(huán)水集中收集分別回收再利用。縱向自分廠領(lǐng)導(dǎo)到一線員工與橫向各個(gè)橫班組之間相結(jié)合從不同角度、各個(gè)工序拓寬開(kāi)源節(jié)流渠道。廣泛開(kāi)展節(jié)能減排宣傳，層層分解抓落實(shí)，形成節(jié)能降耗新常態(tài)。
　　二、降低成本
　　加強(qiáng)物料、配件、日常消耗品的申領(lǐng)管理，將機(jī)物料及能耗指標(biāo)下放到各橫班組，實(shí)行逐級(jí)壓擔(dān)子，倒逼各班組“摳門”；辦公室內(nèi)電腦、飲水機(jī)、打印機(jī)等人走機(jī)關(guān)，杜絕長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水現(xiàn)象；每月中、末分別對(duì)能耗情況進(jìn)行分析總結(jié)，努力堵塞管理漏洞。
　　三、創(chuàng)新創(chuàng)效
　　積極聽(tīng)取員工合理化建議，鼓勵(lì)員工修舊利廢、技術(shù)創(chuàng)新、工藝改造。加氫反應(yīng)釜根據(jù)物料供給情況調(diào)整單、雙套運(yùn)行模式；視成品中間罐液位及時(shí)切換溶劑回收塔二次蒸汽與一次汽的使用；嘗試調(diào)整降低每釜催化劑添加量；在反應(yīng)釜尾氣排空低壓區(qū)增加冷凝器增強(qiáng)甲醇的回收等等。經(jīng)過(guò)創(chuàng)新改造，取得了明顯的節(jié)能效果。
　　四、常態(tài)檢查
　　對(duì)生產(chǎn)裝置實(shí)行每小時(shí)巡檢，分廠每周定期查，按照“大隱患不過(guò)夜、小隱患班內(nèi)消”的原則，實(shí)現(xiàn)安全隱患全覆蓋、零容忍。同時(shí)，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、優(yōu)化設(shè)備日常管理，不斷提高設(shè)備安全運(yùn)行系數(shù)，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象。
　　堅(jiān)持找準(zhǔn)結(jié)合點(diǎn)，在工藝革新中找準(zhǔn)突破點(diǎn)，多層次、全方位地致力于節(jié)能降耗工作，助力企業(yè)提質(zhì)增效。